ESU-EM213热作模具钢粉末推动3D打印在压铸行业应用

模具的种类繁多，依据制造方式和产品特性，可以分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等多种类型。其中，压铸模具因工况恶劣，特别是在铝压铸过程中，模具需承受高温（50-300℃）及高压高速金属液的冲击，其使用寿命面临极大挑战。相较于注塑模具的几十至上百万模次寿命，压铸模具的寿命往往只有几万到十几万模次，因此如何延长压铸模具的使用寿命，成为了业界亟待解决的问题。

提升压铸模具寿命，除了优化产品和模具设计外，两个关键因素不容忽视：一是模具钢材性能的提升；二是冷却系统的优化，如随着3D打印技术的发展，随形水路的应用为降低模具热负荷、延长材料寿命提供了新途径。

当然，最理想状态是双管齐下，但在实际应用中，往往面临材料性能与打印技术之间的权衡。目前，压铸行业中3D打印材料的选择相对有限，主要集中于18Ni300和基于H13的改性材料两类。18Ni300作为马氏体时效钢，虽打印性能良好，但在压铸应用中显示出明显的局限性，如抗热熔损性能和抗龟裂能力较差，且不具备防锈性能，其在大型压铸模具中的使用寿命往往难以满足实际需求。

另一类基于H13的改性打印钢材，虽然碳含量适中、淬硬性较高，但打印性能尚不成熟，打印过程中易出现开裂，难以实现大块体的打印，且其实际使用效果尚待验证。

针对行业内的这一痛点，毅速公司自主研发的新型3D打印材料ESU-EM213热作模具钢粉末，为压铸模具的3D打印制造提供了新的选择。相比18Ni300和H13等传统材料，ESU-EM213在抗热龟裂、抗回火能力、冲击韧性、抗拉/屈服强度等方面均展现出显著优势。其材料冲击韧性（ISO V）高达35，整体性能水平得到显著提升。结合3D打印随形水路技术，该材料能够有效降低模具热负荷，延长使用寿命，为压铸模具的提质、降本、增效提供了有力支持。

目前，ESU-EM213材料已在汽车制造、航空航天、船舶、电器等多个领域成功应用，为压铸行业采用3D打印技术提供了重要支撑，有效推动了压铸模具制造技术的创新与进步。