陶瓷3D打印批量化生产已来，3DCERAM推出软硬件体系

南极熊导读：光固化陶瓷 3D 打印技术正引领陶瓷制备进入创新模式，但陶瓷3D打印的批量化应用仍面临诸多挑战。

精度与一致性

批量化生产要求产品具有高度相近的技术指标，然而陶瓷材料的特性和光固化过程使得保持每件产品的尺寸精度和结构一致性成为高难度挑战。

打印材料的优化
光固化过程中，材料的均匀性和稳定性直接影响成品质量。批量化生产需要不断优化陶瓷浆料的配方，以保证可打印性和烧结后的物理化学性质稳定。

后处理工艺
光固化成型后的陶瓷部件还需经过脱脂、烧结等一系列复杂后处理步骤。如何高效自动化这些流程，减少损耗，保证成品率，是规模化生产中的瓶颈。

设备与技术革新
批量化生产需要高效稳定的打印设备和智能化的生产线。目前市面上的光固化陶瓷 3D 打印机多面向小批量定制或原型制作，如何设计出能满足大规模连续作业需求的设备，同时降低消耗、提升打印速度，是技术革新面临的紧迫课题。

成本与效益
光固化陶瓷 3D 打印批量化生产在追求技术创新的同时，也必须考量成本效益比。高昂的材料费用、设备投资及维护成本，加之技术成熟度尚需提升，如何在保证产品质量的前提下，实现成本的有效控制，是所有从业者共同面对的终极挑战。

为应对这些挑战，3DCERAM 推出了批量化生产陶瓷 3D 打印软硬件体系，包括 Ceramaker 陶瓷 3D 打印机装备体系和 CerIA 智能化软件体系。

Ceramaker 陶瓷3D打印机装备体系
具备高重复性的陶瓷 3D 打印机与拥有高利用率材料体系的高质量材料管理体系，可制造出高精度的品质部件。该体系具有以下特点：

• 高重复性的高品质部件：拥有稳定且可重复的机械性能，针对不同批次能保持一致精度，历经成熟开发与测试的打印装置。
• 更低的运营成本：具备高材料回收率，拥有低消耗品使用率。
• 高产出的陶瓷 3D 打印机：可拆卸式平台，提升打印机利用率，缩减周转时间；自动化回收装置，降低零件表面清洗工作量。
• 优质的过程管理：实施过程监控，利于产品质量管控；动态纠错。

CerIA 智能化软件体系
3DCERAM 将生产过程中所获的诸多优化经验融入到 CerIA Set 中，以确保在提高打印效率的同时提升打印成功率。该软件具有以下特点：

• 快速实现高质量打印：结合陶瓷打印工艺的结构特点，开发了 CerIA Set 软件，帮助客户从首次打印开始就能在 3DCeram 专业的指导建议下高质量地开展打印工作。
• 显著提高打印成功率：将生产过程中所获的多项优化经验融入到 CerIA Set 中，确保在提高打印效率的同时提升打印成功率。

• 智能性：客户仅需简单导入模型后，CerIA Set 便会对导入的模型进行智能化分析，从而辅助操作人员快速且有效地对模型以及摆放进行修改，极大地提高了打印成功率。
• 自动优化刮涂工艺：在光固化3D打印过程中，刮涂工艺除了激光参数外，是对打印效果产生主要影响的工艺过程。CerIA Set 软件开发了针对性的专有功能，可自动优化刮涂工艺，以兼顾打印效果与打印效率。

生产型客户收益
• 简化生产型客户的学习和工艺开发过程：使客户能专注于零件产品的打印生产。
• 增加成功率，降低打印失败率：避免时间与资源的浪费。
• 智能化的打印准备提示功能：可加速减少单轮次打印准备时间。
• 降低操作人员门槛：进而减少人力成本。

未来，3DCERAM 将持续进行 CerIA 系列软件的开发工作，将陶瓷 3D 打印工艺与机器学习进行深度融合，进一步提升软件的智能化程度，为陶瓷 3D 打印的批量生产时代持续提供降低成本、提升效率的新路径。